Десять поширених проблем якості рулонної плівки автоматичної пакувальної машини

З розвитком і прогресом пакувального обладнання використання автоматичних пакувальних машин стає все більш поширеним, особливо в миючих засобах, косметиці, харчовій, медичній та інших галузях промисловості.Мийний засіб Henkel China є одним із перших виробників у галузі, який використовує автоматичні пакувальні машини.Він розпочався в середині 1980-х років і має понад 40-річну історію.Він пережив процес зміни внутрішньої пластикової пакувальної плівки з нуля, від одного різновиду матеріалу до різноманітних структур матеріалу.

Qingdao Advanmatch пакує ламіновану плівку в рулонах, рулонну плівку, rollstock (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) у процесі виробництва та експлуатації пластикової пакувальної плівки протягом більше 20 років, ми завжди дотримуємося перш за все до принципу якості та завоювали хорошу репутацію у клієнтів.Тому я підсумовую проблеми якості зовнішнього вигляду, наслідки, пропозиції щодо покращення та стандарти приймання деяких плівок, придбаних клієнтами в інших постачальників.Я сподіваюся надати довідкову інформацію для кінцевих користувачів.

10

Нерівномірний натяг

Під час розрізання рулону плівки, через дисбаланс сил подачі та розвантаження, як тільки контроль не є хорошим, з’явиться дефект якості нерівномірного натягу намотування рулону плівки.Зазвичай це показує, що внутрішній шар рулону плівки занадто тугий, а зовнішній шар ослаблений.Використання такого рулону плівки призведе до нестабільної роботи пакувальної машини, наприклад до нерівномірного розміру мішка, відхилення від витягування плівки та надмірного відхилення запечатування країв, що призведе до того, що пакувальні продукти не відповідають вимогам якості.Тому більшість такої бракованої плівкової рулонної продукції повертається.

Щоб уникнути цієї проблеми з якістю, необхідно вжити відповідних заходів контролю для підтримки балансу сили намотування.В даний час більшість машин для розрізання плівки мають пристрої контролю натягу, які можуть забезпечити якість розрізання плівки.Однак іноді через причини експлуатації, причини обладнання, великі відмінності у розмірі та вазі вхідних і розвантажувальних котушок та інших факторів час від часу виникають такі дефекти якості.Тому для якісного надрізання та різання рулону плівки необхідна ретельна експлуатація та своєчасна настройка обладнання.

Нерівний торець

Як правило, торець рулону плівки повинен бути гладким і без нерівностей.Якщо нерівність перевищує 2 мм, вона буде визнана некваліфікованою.Нерівна торцева поверхня в основному спричинена багатьма факторами, такими як нестабільна робота обладнання для намотування та різання, неоднакова товщина плівки та незбалансована сила намотування всередину та назовні.Рулони плівки з такими дефектами якості також призведуть до нестабільної роботи пакувальної машини, відхилення протягування плівки, надмірне відхилення запечатування країв та інші явища, які не відповідають вимогам якості кваліфікованих пакувальних продуктів.Тому таку якісну браковану продукцію зазвичай відбраковують.

Хвильова поверхня

Так звана хвиляста поверхня - це нерівна, вигнута та хвиляста поверхня рулону мембрани.Цей дефект якості не тільки спричинить вищезазначені проблеми під час використання рулонної плівки, але й безпосередньо вплине на продуктивність пакувальних матеріалів і якість зовнішнього вигляду пакувальних продуктів, наприклад низьку міцність на розтягнення та міцність зварювання. матеріалів, а також деформації надрукованих візерунків і сформованих сумок.Якщо дефект якості дуже очевидний і серйозний, таку котушку не можна використовувати в автоматичній пакувальній машині.

Надмірне відхилення різання

Як правило, відхилення розрізу рулону плівки має бути в межах 2-3 мм.Занадто багато вплине на загальний ефект пакета для формування, наприклад, зміщення, незавершеність, асиметрія пакета для формування та інші дефекти якості пакувального продукту.

Якість з'єднання

Якість з’єднань, як правило, стосується вимог до кількості, якості та маркування з’єднань. Кількість з’єднань звичайних рулонів плівки має бути менше 1 для 90% рулонів і більше 2 для 10% рулонів;Кількість з’єднань з діаметром рулону плівки понад 900 мм має бути менше 3 для 90% рулонів і від 4 до 5 для 10% рулонів.

З’єднання рулону плівки не повинно бути накладено внахлест.Місце з’єднання має розташовуватися посередині двох візерунків.З’єднання повинно бути повним, рівним і міцним.Клейка стрічка не повинна бути занадто товстою.В іншому випадку плівка буде застрягати та розриватися, що призведе до зупинки, що вплине на нормальну роботу пакувального пристрою, збільшить робоче навантаження та знизить ефективність виробництва.З’єднання повинні бути чітко позначені для полегшення огляду, експлуатації та лікування.

Основна проблема якості

Зазвичай використовувані серцевини рулонів - це переважно паперові матеріали з внутрішнім діаметром 76 мм.Основним недоліком якості є деформація серцевини рулону, через що рулон плівки не може бути нормально встановлений на затиск рулону плівки пакувальної машини, тому його не можна використовувати у виробництві.

Основними причинами деформації серцевини рулону плівки є пошкодження зв'язків зберігання і транспортування, здавлювання серцевини рулону надмірним натягом рулону плівки, низька якість і низька міцність серцевини рулону.

Методом усунення цього дефекту якості зазвичай є повернення його постачальнику для перемотування та заміни сердечника.

Напрямок крену

Більшість автоматичних пакувальних машин мають певні вимоги до напрямку намотування плівки.Ця вимога в основному визначається структурою пакувальної машини та дизайном декоративного малюнка пакувальних продуктів.Зазвичай спочатку вниз або зверху.Як правило, ця вимога вказується в специфікаціях або стандартах якості пакувальних матеріалів кожного продукту.За звичайних умов такі дефекти якості трапляються рідко.

Кількість виготовлення мішка

Як правило, одиницею вимірювання є довжина рулону плівки.Довжина в основному визначається максимальним зовнішнім діаметром і вантажопідйомністю рулону плівки, що застосовується до пакувальної машини, і зазвичай використовується в метрах на рулон.

Дефіцит якості у вигляді недостатньої кількості мішків у рулонах плівки теж нечастий, але це хвилює як постачальника, так і покупця.Більшість виробників мають оцінку індексу витрати плівкової катушки.Крім того, немає хорошого методу для точного вимірювання та перевірки котушки плівки під час доставки та приймання.Тому часто виникають різні думки чи суперечки щодо цього недоліку якості, які зазвичай вирішуються шляхом переговорів.

Пошкодження продукту

Пошкодження продукту здебільшого відбувається під час процесу від завершення розрізання продукту до доставки продукту.В основному це пошкодження рулону плівки (наприклад, подряпини, розриви, дірки…), забруднення рулону плівки, пошкодження зовнішньої упаковки (пошкодження, вода, забруднення…) тощо.

Щоб уникнути таких дефектів якості, необхідно посилити управління відповідними ланками, прийняти стандартизовану роботу та ефективні профілактичні заходи.

Ідентифікація продукту

Рулон плівки повинен мати чіткі та повні маркування продукту, а основний вміст повинен включати: назву продукту, специфікацію, кількість упаковки, номер замовлення, дату виробництва, якість та інформацію про постачальника.

Основна мета цієї інформації полягає в тому, щоб задовольнити потреби перевірки доставки та приймання, зберігання та доставки, виробництва та використання, відстеження якості тощо. Уникайте неправильної доставки та використання.

Дефекти зовнішнього вигляду рулонної плівки в основному виникають у подальшому процесі виробництва рулонної плівки, а також у процесі зберігання та транспортування.Таким чином, контроль якості цієї ланки може значно підвищити рівень кваліфікації продукції та досягти вдвічі більшого результату з половиною зусиль для покращення якості продукції та підвищення економічної вигоди підприємства.


Час публікації: 08 жовтня 2022 р